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在回转窑正常生产中,回转窑生料喂料量都是有波动的,但波动幅度较小。但当回转窑设备出现一些问题时,或者在雨季生料水分不易控制,易出现生料在库顶或库壁结块,而造成回转窑下料不畅时,就会出现较大的波动幅度。在这种情况下要求操作员要勤观察、勤调整,还要有一定的预见性。根据某些输送设备的电流变化来判断物料的多少。预先做出应对处理措施,以减少对回转窑产量、质量以及设备的不利影响。
其一当回转窑来料较少时,切忌将喷煤管伸进去,开大排风,拉长火焰,这样会使回转窑窑尾温度急剧上升,分解炉、旋风筒的温度也会很快升高,从而*易造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞,回转窑窑尾烟室和分解回转窑炉也容易结皮,并使回转窑系统阻力增大。当物料较少时的正确操作方法是:适当把喷煤管往外退一些,关小排风,减少分解回转窑炉和窑头的喂煤量,控制好回转窑窑尾温度和旋风筒的温度,采用短焰急烧,等待物料的到来。 其二,当回转窑来料较多时,回转窑窑头会有正压出现,回转窑旋风筒出口及分解炉温度、回转窑窑尾温度会急剧下降,此时应适当降回转窑低窑速,减少喂料量,开大排风,伸进喷煤管,这样可提高回转窑窑尾温度,加强物料的预烧效果;也可适当加煤,但绝不能过多,否则会造成回转窑还原气氛,使窑内温度更低。当回转窑主传电机电流下降较快时,要降低回转窑速,退出喷煤管,适当调小排风量,此时可采用短焰急烧,使之恢复正常。当回转窑内工况正常后,再进行加料,千万不能进料提温,这样会使操作处于被动状态,回转窑产、质量也很难得到保证。
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