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陶粒烧制成为合格品，需要做到两点：一是内部在高温下产生气体，二是表面在高温下熔融，能够将气体包裹，便其不能逸出表面，并在冷却后形成一定的强度。
根据陶粒行业经验以及研究机构的探索分析，为了烧制合格陶粒，在进入到焙烧前，其成份有一定要求，所以针对陶粒的主原料进行成份分析后，需要通过添加一些辅料，使其达到要求，以重庆永川项目的原料制备为例，其采用的是两种物料，分别是污泥和页岩。
通过对原料的初步处理，要对两种原料进行计量、配比，工艺流程为：污泥送入污泥池内存放，通过抓斗起重机送入污泥受料斗，经受料斗和螺旋输送机组成的失重秤计量后，由另外一个螺旋输送机送入双轴搅拌机；页岩粉由粉仓下方的螺旋计量秤计量，通过刮板输送机也送入双轴搅拌机。两种物料在双轴搅拌机内搅拌均匀后，通过皮带输送机进入陈化仓内进行陈化7-15天，陈化后的物料由取料机取出，通过皮带输送机送入制粒工段。
在这一过程中，需要同时考虑两个方面，一个是两种原料混合后的成份达到要求，另一个是水份达到要求，其中以成份要求优先于水份要求。通过前期的配料分析，确定出污泥与页岩的配比关系，通过对两者计量后，搅拌均匀，并送入陈化库，陈化过程也称为均化过程，其目的是通过原料间的一系列物理和化学反应，达到原料在微观*域的细化和混合，使入窑前的混合料成份均匀稳定，能够稳定窑的工况。
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