本生产线生产陶粒的工艺过程为：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。

将用吨袋包装的原料吊装至上料平台，平台料仓下部设置棍齿打散装置，将滤饼打散后送入到物料输送装置，物料经过破碎、计量后和其他配料进入到搅拌装置。经过搅拌装置搅拌后的物料，水分和粒度适合造粒机造粒。经造粒机造粒后的物料通过筛分机构筛分将粉状物料筛出后，合格物料进入到回转窑进行烘干和煅烧。经过煅烧后的物料被输送至筒式冷却机进行冷却。出冷却机的陶粒，提升到筛分装置，按照标准要求，分为不同的粒径，进入各自的成品仓，仓下设置电子计量磅秤，重量合格的袋装成品，由缝包机封口后，堆放在成品库房，以备发货。回转窑煅烧可以采用稻壳、废油等燃料。由于燃料热值、成分、燃烧速度不同，所以要配套多通道燃烧和燃油空气雾化装置。经过窑尾旋风除尘器和袋式除尘器除尘降温后的尾气温度在250℃以下，然后进入到尾气净化系统。尾气净化系统分为脱硫脱硝工艺、除臭工艺，使燃烧稻壳、废油和铬泥、海泥、电镀泥等产生的含硫气体和碱性气体、恶臭气体得到分解，排放的气体洁净无异味。