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固危废资源化
整体解决方案提供商
环保：磷石膏处置后能够降低磷石膏中重金属和有毒物质的溶解度，减少环境污染。
工艺流程简介：
（1）上料煅烧系统
磷石膏经铲车上料至箱式给料机，然后经皮带输送机、计量皮带、无轴螺旋输送至蒸汽管束煅烧窑中，采用240℃过饱和水蒸汽进行煅烧，煅烧后的成品去往粉磨系统，废气经袋收尘器除尘后由排风机烟囱排入大气。
（2）磨前配料系统
煅烧完成的物料通过螺旋输送机、斗式提升机送入冷却仓和调整仓，仓下设置有变频给料设备，调节配比后经螺旋输送机、斗式提升机送入磨前仓。
（3）石膏粉磨系统
磨前仓下设置有变频下料装置，经螺旋输送机将石膏粉送至石膏磨机，粉磨后的物料通过斗式提升机送入成品仓，成品仓下设置出料螺旋，后续可设置包装机进行包装后出售或直接采用粉状物料散装车运输外售。
| 年产量（万吨） | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 主要设备 | 主要配套设备型号及技术经济指标 | |||||||
| 磷石膏回转窑 | Ø2.0×24m | Ø2.4×24m | Ø2.8×26m | Ø3.0×26m | Ø3.2×26m | Ø3.4×28m | Ø3.6×28m | Ø4.0×28m |
| 袋式除尘器 | PPC96-6 | PPC96-8 | PPC128-6 | PPC128-9 | PPC96-2×9 | PPC128-2×7 | PPC128-2×9 | PPC128-2×12 |
| 生产原料要求 | 磷石膏（干基）≥90%，附着水含量≤15%，水溶性氧化镁（干基）≤0.5%，PH值6-8，氯离子含量（干基）≤500mg/kg | |||||||
| 煅烧温度/℃ | 150 | |||||||
| 蒸汽能耗指标（kg/t磷石膏粉） | 500±50 | |||||||
| 电耗指标（kW•h/t磷石膏粉） | 25±5 | |||||||
| 磷石膏：磷石膏粉 | 1.4:1 | |||||||
| 凝结时间 | 初凝≥8min，终凝≤30min | |||||||
| 细度 | ≤5% | |||||||
| 强度（MPa） | 2小时抗折≥3.0MPa,抗压强度≥6.5MPa | |||||||
| 三相控制 | 二水石膏小于3.0%，半水石膏大于84%，可溶性无水石膏小于3% | |||||||
| 排放浓度（mg/m3） | ≤30 | |||||||
| 年工作日天数/天 | ≥300 | |||||||
| 大修周期/年 | 3 | |||||||
| 使用热源或燃料 | 蒸汽、天然气、煤粉 | |||||||
