广东汇兴环保年产10万方陶粒生产线项目

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固危废资源化
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广东年产10万方陶粒生产线项目

项目介绍： 2018年7月揭阳环保公司开始对陶粒生产线制造厂家进行筛选考察，经过长达1个月的方案讨论，终确定我公司为生产线设备供应厂家，并与2018年8月份正式签订供货合同。本项目是生产陶粒项目，年产量10万方，项目建设在广东省揭阳市揭东区。由于本生产线物料特性，要求物料在转运的过程中，清洁环保。鉴于以上特点，我司工程师，为业主量身定做合适的生产设备和工艺流程，达到业主的满意。

【处理物料】洗沙废土

【生产能力】年产10万方

微信同号

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项目概况

签订日期：2018-08-28

处理原料：洗沙废土等

处理能力：年产10万方陶粒生产线

设备配置：插接式回转窑1台、冷却机1台、对辊制粒机1台、双轴搅拌机2台

解决方案

1、上料系统

洗沙废土经过一段时间的堆存后，通过装载机被运送至箱式喂料机上料，箱式喂料机均匀的给计量称喂料，计量称按照一定的输送量将洗沙废土输送至双轴搅拌机搅拌。一级双轴搅拌先将原料预混合，然后进入到二级搅拌继续混合，经过混合后的物料通过溜槽进入到对辊造粒机进行造粒，生料球进入到整形机内整形，将碎的生料球筛除后，合格的陶粒进入到回转窑内煅烧。

2、烧成系统

陶粒先进入到窑尾的双层翻板阀内，通过翻板阀设置的重力作用进行封闭窑尾烟气，避免窑尾烟气往外溢出。通过窑尾溜管，陶粒先进入到烘干窑内进行烘干，随着陶粒在回转窑内慢慢的往前进入到煅烧窑，陶粒的温度被逐步加热，水分被逐步的蒸发掉。当陶粒进入到煅烧窑内时，陶粒的温度被急剧加热发生反应，陶粒被煅烧成陶瓷化的颗粒。经过煅烧后的陶粒从回转窑的窑头流出，经过单筒冷却机进行冷却，被冷却后的陶粒经过斗式提升机提升至回转筛进行筛分，经过滚筒筛筛分后陶粒被分成不同的粒径，堆积在堆场内等待打包外销。

从外采购回来的生物质燃料通过汽车被运送至生物质燃料储存车间，通过人工解袋上料，生物质燃料被斗式提升机提升至生物质燃料仓内储存。生物质燃料仓底部设置螺旋喂料机，把生物质燃料输送至燃烧器管道，通过助燃风机的风力将生物质燃料吹到回转窑内进行燃烧。

3、废气处理系统

窑尾的热烟气先经过窑尾烟室进行除尘，然后热烟气再进入到旋风除尘器进行除尘降温，被冷却后的烟气进入到布袋除尘器进行再次除尘，达标烟气含尘浓度≤30mg/m³被窑尾风机引至钢制烟囱排放。